ME系列變頻器在低溫一次法煉膠系統(tǒng)中的應用

發(fā)布時間：

2017-02-24 00:00

摘要：本文介紹ME系列變頻器配合低溫一次法煉膠系統(tǒng)，實現(xiàn)煉膠系統(tǒng)的自動化，提高生產(chǎn)效率。闡述低溫一次法煉膠的工藝特點。介紹ME系列變頻器在煉膠過程中的控制方式和調(diào)速特點。

關鍵詞：低溫一次法煉膠，ME系列變頻器，開環(huán)矢量控制

概述
煉膠工序是整個輪胎生產(chǎn)中耗電的大戶，提高煉膠效率，降低煉膠能源消耗一直是行業(yè)研究的重要課題。低溫一次法煉膠技術將傳統(tǒng)的多段混煉技術改為一段混煉的技術。該技術實現(xiàn)了混煉連續(xù)生產(chǎn)，一次性取得終煉膠，自動化程度高，生產(chǎn)效率高；減少操作人員，更保證了膠料質(zhì)量穩(wěn)定，因此低溫一次法煉膠系統(tǒng)對自動化控制和驅動的要求也是非常高。

廣東某大型輪胎廠上馬兩套低溫一次法煉膠系統(tǒng)，新時達ME系列專用變頻器憑借著專用性、穩(wěn)定性、便捷的通訊功能成為這兩套系統(tǒng)的驅動變頻器。

工藝介紹
低溫一次法煉膠是將密煉機排出的膠料先進入0#煉膠單元，經(jīng)過短時間的混煉，使膠料降溫、成片，便于輸送；通過程序自動排隊，輸送到1-6#單元的其中1臺，在這臺單元上完成膠料冷卻、混煉、加硫、精煉、排料到壓片開煉機出片，最后在膠片冷卻線上實現(xiàn)冷卻及疊片，完成一車膠料的混煉。在此過程中，膠料從密煉機排料后，無需經(jīng)過停放等過程，只需經(jīng)過開煉機即可完成終煉。該系統(tǒng)采用6臺加硫煉膠單元，通過各單元工作節(jié)拍與密煉機的配合，保證產(chǎn)能最大化。

產(chǎn)品配置
3.1 系統(tǒng)驅動圖

圖1 低溫一次法煉膠系統(tǒng)驅動圖

該項目低溫一次法煉膠系統(tǒng)用11臺ME系列變頻器：密煉機運用2臺，開煉機用9臺。系統(tǒng)控制總線采用Profinet通訊總線方式，該通訊方式實施性更高。Profinet作為以太網(wǎng)方式的總線方式，可以同時傳輸TCP或IT數(shù)據(jù)，使工廠自動化更容易實現(xiàn)。

3.2 開煉機采用ME500低壓變頻器驅動的特點

圖2 開環(huán)矢量控制原理框圖

1.ME500低壓變頻器采用先進的電機模型控制，現(xiàn)場采用開環(huán)矢量控制，能快速響應負載突變，滿足開煉機負載驅動要求。
2.精確的轉子磁鏈定向控制能力，在0Hz負載轉矩突變時也能快速響應和穩(wěn)定運行。
3.0.1s滿載加速，轉矩響應快，速度超調(diào)小,提高生產(chǎn)效率。
4.通信總線控制,控制更方便,抗干擾能力更強

總結
ME系列專用變頻器成功的運用在低溫一次法煉膠系統(tǒng)中，整套煉膠系統(tǒng)比傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能約10%-15%，為工廠的節(jié)能減排提供了一個新的方向。